Воданепранікальная драўняная зярністасць 4 мм 5 мм 6 мм 7 мм 8 мм LVT Pisos Tile Click Lock Ламінаваная ПВХ вінілавая дашчаная падлога SPC падлогавае пакрыццё з IXPE

LVT можна знайсці ўсюды: ад аэрапортаў і вестыбюляў гатэляў да школ, бальніц і г.д.Ён хутка стаў адным з самых папулярных камерцыйных варыянтаў падлогавых пакрыццяў на сучасным рынку.
Аднак, нягледзячы на ​​яго цяперашнюю папулярнасць, мы часта чуем шмат памылковых уяўленняў аб яго характарыстыках і магчымасцях.
Каб пазбегнуць блытаніны, мы збіраемся вывучыць спрадвечнае пытанне, што такое падлогавае пакрыццё LVT?
Мы таксама разгледзім, як вырабляецца падлогу LVT і перавагі выкарыстання LVT для вашага наступнага праекта падлогі.

1. Распрацоўка і даследаванні
Каманды даследаванняў і распрацовак з самага пачатку імкнуцца мадэляваць і ацэньваць новыя інавацыйныя канцэпцыі метадам спроб і памылак.
Вялікая колькасць сыравіны змешваецца, каб каманда магла вывучыць іх узаемадзеянне.
У якасці сыравіны пры вытворчасці ЛВТ выкарыстоўваюцца полівінілхларыдныя смалы (ПВХ) і карбанат кальцыя.
Калі каманда атрымае здавальняючае злучэнне для працы, можна пачынаць каляндарны працэс.

2. Парадак календара
Працэс каландравання "згортвае або адціскае" сумесь у бесперапынны ліст з дапамогай серыі нагрэтых валкоў.
Шырыню і таўшчыню ліста можна дакладна кантраляваць і стабільна маніпуляваць рулонамі.
Пасля праходжання праз нагрэтыя валкі ліст адпраўляецца праз секцыю астуджэння перад адпраўкай на ламініраванне.

3. Працэдура ламінавання
Ламініраванне - гэта бесперапынны працэс, які злучае адзін пласт з наступным з дапамогай цяпла і ціску, пакуль усе пласты не будуць цалкам сфарміраваны.
Плітка складаецца з чатырох слаёў, пералічаных ніжэй:
Гукапаглынальны апорны пласт з тэкстураванай ручкай
Пласт запаўнення - пласт стабільнасці ўстойлівасці да водступаў
Пласт друку - некаторыя прэміум-тыпы LVT зроблены з рэалістычным 3D-візуалам, які можна ўсталяваць, каб выглядаць як кераміка або камень.
Пласт зносу - пласт зносу мае вырашальнае значэнне для даўгавечнасці вашай пліткі.
Празрыстыя пакрыцця, такія як аксід алюмінія, не дадуць падлогавым пакрыццям хутка зношвацца.
Ліст паступае ў секцыю ціснення пасля поўнага фарміравання слаёў.

4.Метад ціснення
Тут выгравіраваныя валікі наносяць фактурны малюнак на асабовы бок прадукту, які можа быць лёгкай «галачкай» або «глыбокім» цісненнем з дапамогай цяпла і ціску.
Пасля нанясення тэкстуры будзе нанесена верхняе пакрыццё для драпін і пацёртасцяў.
Затым пліты змяшчаюць у печ для абпалу, якая выкарыстоўвае нагрэтае паветра для павышэння тэмпературы ўсёй пліты, здымаючы напружанне паміж пластамі.
Гэты працэс выкарыстоўваецца ў якасці "страхоўкі" для вытворчасці стабілізаванага прадукту, які памяншае магчымасць "купалаў або купалаў" з-за напружання паміж пластамі ў гатовых дошках.
Затым пліты складаюцца на паддоны і транспартуюцца ў інспекцыю, канчатковы прыпынак.

5. Парадак праверкі
Падчас праверкі пліты перавозяць у памяшканне з кандыцыянерам, тэмпература якога падтрымліваецца ўвесь год.
Гэта важна, таму што ён захоўвае аднастайнасць прадукту ў працэсе фрэзеравання, што дазваляе паслядоўна фрэзераваць ад адной дошкі да наступнай.
Агляд кожнай пліты перад фрэзераваннем дазваляе тэхнікам праверыць і адзначыць дэфектныя ўчасткі.
Затым слябы без дэфектаў будуць загружаны ў прэс, які прапануе прадукты розных памераў, і фрэзераваны.
Пасля здрабнення прадукт пакуюць у скрынкі, заварочваюць, укладваюць на паддон і адгружаюць.