Лесвіца SPC звычайна ўключае ў сябе шматслаёвую структуру, такую як пласт асноўнага матэрыялу, дэкаратыўны пласт і зносаўстойлівы пласт.Пласт базавага матэрыялу выкарыстоўвае парашок натуральнага каменя (парашок карбанату кальцыя) і палімерную смалу (полівінілхларыд) у якасці асноўнай сыравіны, якая экструдуецца ў працэсе тэрмічнага плаўлення.
SPC stairnose - гэта прадукт, які экструдуе асноўны матэрыял з ПВХ з дапамогай экструдара ў спалучэнні з Т-вобразнай матрыцай і выкарыстоўвае трохвалковы або чатырохвалковы каландр для падзелу зносаўстойлівага пласта ПВХ, каляровай плёнкі ПВХ і асноўнага матэрыялу ПВХ, а таксама нагрэву, ламінату і цісняць выраб за адзін раз., Працэс просты, падганянне завяршаецца награваннем, клей не патрабуецца.
Працэдуры працэсу вытворчасці лесвіцы SPC:
1. Падача: парашок смалы ПВХ, парашок кальцыя, пластыфікатар, стабілізатар і іншая сыравіна падаецца прапарцыйна праз сістэму дазавання ў порт падачы, і падача ажыццяўляецца ўручную або пад вакуумам.
2. Змешванне: аўтаматычнае вымярэнне ў залежнасці ад суадносін сыравіны, сыравіна праз сістэму дазавання паступае ў высока- і нізкахуткасны змяшальнік → высакахуткасны змяшальнік для гарачага змешвання (тэмпература нагрэву гарачага змешвання: 125 °C, функцыя змешвання раўнамерна змяшайце ўсе віды матэрыялаў і выдаліце вільгаць з матэрыялаў ) → увядзіце халоднае змешванне (астудзіце матэрыял, каб прадухіліць агламерацыю і змяненне колеру, тэмпература халоднага змешвання: 55°C.) → змяшайце аднастайныя матэрыялы шляхам астуджэння.
3. Экструзійнае фармаванне: адпраўце змешаную сыравіну ў экструдар і выкарыстоўвайце яго высокую тэмпературу і высокі ціск для экструзіі праз форму падкладкі.Працэс экструзіі займае каля 2 хвілін, тэмпература складае каля 180-220 ° C, выкарыстоўваецца алей для цеплапераносу.Прыбор награваецца.
4. Плёнкавае пакрыццё і каландраванне: экструдаваны ніжні ліст ПВХ-плёнкі прэсуецца ў інтэграваную форму з дапамогай чатырохвалковых або пяцівалковых каландраў, зносаўстойлівага пласта і каляровай плёнкі ПВХ.Ён прымае аднаразовы нагрэў, ламінаванне і цісненне.Працэс просты і лёгка ўставіць.Ён завершаны награваннем з выкарыстаннем рэгулятара тэмпературы цыркуляцыі алею для цеплапераносу, з выкарыстаннем алею для цеплапераносу ў якасці носьбіта цеплапераносу для падтрымання тэмпературы гарачага прэсавання 140°C.
5. Рэзка і абрэзка: рэзка рэжучай машынай на канвееры.
6. УФ-валікавае пакрыццё: валікам наносіце УФ-фарбу на воднай аснове на паверхню каменна-пластыкавай падлогі, награвайце і отверждайте для атрымання SPC каменна-пластыкавага падлогавага паўфабрыката, тэмпература УФ-валікавага пакрыцця: 80-120°C;тэмпература астуджэння: 10°C
4. Прарэзка і прарэзка + упакоўка: прарэзка → прарэзка, абрэзка, зняцце фаскі → праверка → упакоўка.
Час публікацыі: 28 верасня 2023 г