Пластыкавыя падлогі з ультрафіялетавым пакрыццём прамых продажаў з завода Самаклейныя дошкі для падлогі LVT

Скарочана ад раскошнай вінілавай пліткі, LVT прызначаны для паўтарэння цвёрдых падлогавых матэрыялаў, такіх як камень або дрэва, але забяспечвае значна больш практычных пераваг.Даступны ў выглядзе дошак або плітак, LVT выкарыстоўвае рэалістычную фатаграфічную плёнку і празрысты вінілавы пласт, які адкрывае шырокі спектр канцэпцый дызайну.Нават самым спрактыкаваным вачам цяжка адрозніць LVT ад прадуктаў, якія ён імітуе.
Каб прайсці лішнюю мілю ў разуменні LVT, давайце паглядзім, як гэта робіцца.LVT вырабляецца з дапамогай наступных пяці асноўных працэсаў.
1. Даследаванні і распрацоўкі
З самага пачатку каманды даследаванняў і распрацовак імкнуцца мадэляваць і ацэньваць новыя інавацыйныя канцэпцыі метадам спроб і памылак.Вялікая колькасць сыравіны змешваецца, каб каманда магла вывучыць іх узаемадзеянне.Сыравіна, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці LVT, уключае полівінілхларыдныя смалы (ПВХ) і карбанат кальцыя.Калі каманда атрымае здавальняючы склад для працы, яна гатовая пачаць працэс каландравання.
2. Працэс каландравання
У працэсе каландравання выкарыстоўваецца серыя нагрэтых валкоў для "скручвання або адціскання" сумесі ў суцэльны ліст.Маніпулюючы рулонамі, шырыню і таўшчыню ліста можна кантраляваць з дакладнай дакладнасцю і паслядоўнасцю.Пасля таго, як ліст праходзіць праз нагрэтыя вальцы, ён затым адпраўляецца праз секцыю астуджэння і адпраўляецца на ламініраванне.
3. Працэс ламінавання
Дзякуючы выкарыстанню цяпла і ціску ламінаванне - гэта бесперапынны працэс, які злучае адзін пласт з наступным, пакуль усе пласты не будуць цалкам сфарміраваны.Плітка складаецца з чатырох слаёў:
● Падкладка – Гукапаглынальны пласт з тэкстураванай ручкай
● Пласт запаўнення – стабільны пласт для ўстойлівасці да водступаў
● Слой друку – некаторыя тыпы LVT прэміум-класа вырабляюцца з рэалістычнымі 3D-малюнкамі, якія можна ўсталяваць, каб яны нагадвалі кераміку або камень.
● Слай зносу – пласт зносу адыгрывае вырашальную ролю ў працягласці жыцця вашай пліткі.Празрыстыя пакрыцця, такія як аксід алюмінія, не дапусцяць хуткага зносу вашага падлогавага пакрыцця.
Пасля поўнага фарміравання слаёў ліст трапляе ў секцыю ціснення.
4.Працэс ціснення
Тут пад дзеяннем цяпла і ціску гравіраваныя валікі наносяць фактурны малюнак на асабовы бок прадукту, які можа быць лёгкай «галачкай» або «глыбокім» цісненнем.Пасля нанясення тэкстуры будзе нанесена верхняе пакрыццё для драпін і пацёртасцяў.Затым пліты праходзяць праз печ для адпалу, якая выкарыстоўвае нагрэтае паветра для павышэння тэмпературы ўсёй пліты да такой ступені, што любое напружанне паміж пластамі здымаецца.Пасля зваротнага астуджэння гэты працэс дадае «страхоўку» для атрымання стабілізаванага прадукту, які паменшыць магчымасць «купалу або купалы» з-за напружання паміж пластамі ў гатовых дошках.Адтуль пліты кладуцца на паддоны і дастаўляюцца ў інспекцыю, канчатковы прыпынак.
5. Працэс праверкі
Падчас праверкі пліты дастаўляюцца ў памяшканне з кантролем паветра, дзе будзе падтрымлівацца аднолькавая тэмпература круглы год.Гэта важна, таму што гэта падтрымлівае прадукт у аднастайным стане падчас працэсу фрэзеравання, што дапамагае забяспечыць паслядоўнае фрэзераванне ад адной дошкі да наступнай.Магчымасць праверкі кожнай пліты перад фрэзераваннем дазваляе тэхнікам правяраць і адзначаць дэфектныя ўчасткі.Затым пліты без дэфектаў будуць загружаны ў прэс, які прапануе альтэрнатыўныя памеры вырабаў, а потым адпраўляюцца на фрэзераванне.Пасля здрабнення прадукт пакуюць у скрынкі, заварочваюць, укладваюць на паддон і гатовы да адпраўкі.